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基于精益思想的汽车零部件成本控制思路研究

2019-08-08 15:56 点击:
1、汽车零部件成本控制意义
1.1成本控制概念及重要性
成本控制是指企业利用当今社会所具有的各种科学技术以及在企业经济条件允许的前提下,对企业产品的成本施加一定的技术手段来达到对研发与制造过程中带来的各种积极影响,这种必要的手段在一定程度上可以保障企业能够获得更大的经济效益和社会效益。
一方面促进设计的高质量性、高收益性,避免汽车零部件不必要的生产环节,实现成本降低的目的;另一方面避免生产过程中出现各种偷工减料和材料浪费等现象,增加材料利用率,保障资源的充分利用;能有效推动我国汽车零部件制造企业成功转型,增加企业的社会地位以及市场竞争力,提升我国汽车行业在国际上的地位,从而推动我国汽车零部件企业的稳健发展。
1.2成本分类
汽车零部件成本的分类依托于公司组织构架和财务核算方式的不同而略有不同,但各汽车零部件与其他产业产品类似,一般都包含研发和制造过程。通过对汽车零部件企业及行业的分析,依据产品开发流程的汽车零部件成本包括6个方面:研发成本、制造成本、质量成本、采购成本、物流成本和管理成本。其中研发成本、原材料采购成本、制造成本和物流成本对制造后期的总成本影响最大。
1.3成本与质量关系
质量是企业生命要素之一,质量的改进或提高,无论是对有形产品还是无形产品,都要付出代价。质量成本的投入,既要不断满足顾客的相对需求,同时又要符合企业增加利润的内在要求,这两个因素互相制约构成了质量成本发展变化的基本矛盾。随着社会文明的进步,产品质量的内涵不断地丰富,比如,现代型产品必须具有环保、无污染、节能和更高的安全性等质量要求,这都是新型产品质量成本投入新的增长点。
2、精益生产技术
2.1精益生产概念
精益生产(LeanProduction,简称LP)的核心思想是消除一切不必要的浪费,提高业务流程的效率,即JustInTime(JIT)。浪费是指生产现场中不能创造价值的事物,最初将浪费分为7种,后又加入管理浪费,形成现在的8大浪费,分别为:过量生产、等待、搬运、作业、库存、动作、不良、管理。
2.2精益思想基本原则
精益思想的五项原则可概括为:价值(Value)—价值流(ValueStream)—流动(Flow)—拉动(Pull)—完美(Perfect),其结构关系见图1。从顾客需求出发,确定顾客价值;运用价值流分析整个生产流程,识别流程中的增值和不增值活动,优化和简化不增值活动,消除浪费和库存;使价值流中的各项过程流动起来,减少其流动瓶颈,提高流动速度;不断寻找价值流中的浪费,消除浪费,并持续改善下去,为顾客提供完美的价值。

图1 精益生产基本原则
2.3精益生产与成本的关系
成本驱动精益生产,精益生产通过持续改善和流程优化,提高效益和降低成本。统计调查结果表明:在不增加或少增加投资的情况下,实施精益生产可以达到缩短生产周期70%、成本降低40%、质量提升100%、市场占有率提高20%等优秀绩效。
3、汽车零部件成本问题梳理
3.1研发成本问题
对汽车零部件企业而言,研发成本占营收比例平均水平3.6%左右。如动力总成开发,平均研发成本占营收比高达10%左右。随着新技术的推广与应用,各汽车零部件企业的研发成本占比都在逐步上升。实际上产品研发和工艺研发是一个庞大而又复杂的工程系统,在这一系统中,往往由于客户端要求过高、一些技术难题或不可控制因素会导致研发时间过长,方案冻结前需要反复验证和DR,造成成本损失。具体如DV和PV验证次数过多,3D和2D评审粗糙或者研发团队整体水平原因导致ECR偏多等导致研发成本上升。
3.2制造成本问题
以汽车排气系统行业为例,ETG以及料架的投资相对较大,客户需求量的下降,导致机器设备闲置;客户产品型号的变更,导致工装、模具、检具和料架等不符合后续型号的要求,多数需要报废,因而固定成本很难被消化。消除生产7大浪费是制造成本降低的重要来源;另外人力资源成本逐年上升,比如一个焊工3年的人力资源成本足够支持一台机器人成本。库存成本以及在原材料市场价格几乎透明的情况下,工厂对制造费用的控制能力,直接决定了后续能否持续赢得新的业务。
3.3质量成本问题
大数据显示80%以上企业质量成本平均占到5%左右。质量故障损失好比是冰河中的冰山,显露在水平面上的是极小部分,而隐藏在水平面下的是极大部分,约占整个损失的90%。把质量损失中的隐见损失控制住,降下来,就会大大降低总成本,所获的企业效益和社会效益将十分可观。Dahlgaard(1992)曾在外部质量损失成本能占到营业额的10-15%,国外学者GeorgiosGiakatis(2001)研究指出隐性质量成本是显性质量成本的3倍,国内学者花秋艳(2012)经研究表明平均隐形质量成本占质量成本的50%以上。由此可见企业对外部质量成本的问题关注度不高,直接影响零部件的总成本。
3.4采购成本问题
采购成本指与采购原材料、部件及其相关的物流费用,包括订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。因此采购成本包括物料成本、订购成本、维持成本和缺货成本。本文重点针对生产性采购,主要包括原材料采购、外购件采购、劳动资料采购以及生产辅料采购。汽车零部件企业采购成本中原材料采购成本和外购采购成本占据到50-70%。交付周期长、价格偏高、过量采购、MOB评估粗糙以及采购机构冗繁流程和采购人员的低效率行为影响零部件的采购成本。
3.5物流成本问题
汽车零部件企业生产制造中存在重生产、轻流通的问题,导致物流成本较大。据不完全统计,产品从生产到交付客户过程中耗费了95%的时间进行产品流转、转运和运输等工作,仅仅只有5%时间进行生产,这种情况导致了物流成本达到30-40%,物流成本造成的损失十分严重。甚至很多企业由于物流管理不当出现物资积压、丢失损坏以及迂回运输、闲置现象,另外一方面由于转运堆垛和包装的设计不合理以及Footprint定义不切实际,出现物流成本居高不下。
3.6管理成本问题
管理成本浪费主要体现在以下7个方面:等待浪费。比如等上级通知或指示,等外部回复,等下级汇报,等生产现场联系;协调不力浪费。比如工作进程协调不力,领导的指示贯彻的协调不力,业务流程协调的不力;闲置浪费。固定资产闲置,职能闲置或重叠,人员闲置,信息闲置等;无序浪费。职责不清,业务能力低下,有章法不遵循,业务流程无序;失职浪费。不重视日常规范管理,缺乏基础工作,工作缺乏主动性;低效浪费。工作低效或无效,低效率造成的隐形浪费非常大;计划管理浪费。计划编制无依据,计划执行不严肃,计划审核不认真,计划处置完善不到位等。7大浪费造成管理成本在零部件开发和生产流通中管理成本的居高不下。
4、汽车零部件成本控制思路与策略
4.1团队合作是核心
首要构建一个科学、高效、充分协调配合的成本控制团队,包括研发、采购、工程以及财务等部门。财务部门在成本控制中起关键作用,能够对整个团队的成本问题、预算问题进行估算和控制。团队合作模式如图2所示,各个部门之间协调配合,形成科学高效的体系,能够提高成本控制整体水平。

图2 基于精益思想的团队合作模式
4.2采购成本控制绩效明显
准确分析采购成本构成是采购成本控制的首要一环。另外采购成本控制可从4个方面进行实施:一是建立并完善采购制度,约束“灰色”采购;二是按框架式分析供应商报价与成本;三是实行战略采购来指导采购成本控制;四是利用科学的采购工具与方法控制采购成本。具体工具和方法主要有9种:VAVE;谈判;ESI;杠杆采购;联合采购;SCM;MOB;价格与成本分析;标准化采购。在部件或系统开发中,零件采购MOB尤为重要,全面评估自制和外购的各项成本差异,最终为系统成本控制提供路径。

图3 原材料成本控制要点
图4 标准化和模块化优点
4.3研发成本控制是根本
根据精益思想原则,产品研发规划与实施奠定了产品未来的质量区间和成本范围,因是整个产品成本控制的基石。推动面向成本的设计方法,成为企业在当今以及将来市场上具备竞争力的根本策略。
从RFQ阶段到SOP阶段,研发成本控制的基础是成本估算。估算基于搭建预测实际制造成本的BOM,成本估算的路径为指导性成本估算→内部成本估算→实际成本估算→成本优化估算。
基于估算的数据建立开发过程中各个阶段成本控制模型。
研发人员本身应该提高自身研发水平,企业也应该加强技术引进和优秀人才引进,提高公司科研水平,以高研发水平来降低研发过程中不必要的浪费。
4.4制造成本控制是保障
制造是成本控制最重要的一环之一。制造成本控制主要包括3个方面:通过精益改善消除生产中7大浪费带来的成本;降低制造直接人工成本(DL);降低原材料成本。制造质量方面,返修率对DL和CT影响较大,间接影响制造成本。而原材料成本控制的关键在于控制其消耗量与采购价格。我们结合原材料成本控制特点,列出详细控制要点见图3。
在生产制造环节中利用最少的资源、最低的消耗生产出最高效、数量最多的产品以满足客户的实际需求。
4.5成本控制沟通管理
企业成本控制措施的稳步推进和落地,各业务部门之间的有效沟通和协调是保障,同时还需要建立成本控制沟通管理机制。不仅要对研发和生产要素的成本控制要点等信息进行共享,还要通过共享途径传达成本控制思想和理念,让全体员工对开发和生产过程予以关注,为员工在成本控制上提供沟通渠道和激励机制,公司层面以文字、视频、报告、座谈等多种形式进行。
4.6标准化流程与模块化设计的成本控制
在“互联网+”和工业4.0背景下,汽车零部件的开发、制造和售后中引入云技术,实施标准化开发流程和模块化设计,构建模块化的成本智能管理平台,从研发———采购———生产———销售———售后服务整个环节入手,进行相关成本监控,实时数据收集、存储、智能分析和优化,确定成本控制策略,为成本控制提供指导,其优点如图4所示。
5、结束语
加强汽车零部件成本控制,能明显提升我国汽车零部件品牌的知名度和竞争力,为扩展国际市场起决定性作用。好的设计符合客户的需求,不仅是质量还有成本。因此产品开发人员努力学习新技术和成本控制技巧,提升汽车零部件企业的经济效益以及产品质量,促进我国汽车零部件企业的进一步发展。